3月20日，“美丽中国，我是行动者——‘绿色卫士下三湘’走进醴陵经开区”主题实践活动在湖南醴陵经开区中国陶瓷谷国际会展中心举行。醴陵经开区在“双碳”目标引领下，锚定“生态优先、绿色发展”航向，连续三年获评湖南省环保信用评价“诚信园区”。醴陵经开区2024年园区完成技工贸收入929.62亿元、同比增长9.69%。

近年来，园区累计投入近3亿元，重点用于完善污水收集处理设施、提升监测监管能力；全面建成环境信息管理平台，实现一园一档、一企一档管理，以及环境质量实时数据、污染物排放监测数据及智能分析预警，实现对区域环境的实时监管。

尤其是传统陶瓷、电瓷、玻璃等园区的主导产业、传统产业，往昔常被贴上“高耗能”的标签，而今通过建立碳足迹追溯平台、实施能源智慧管控，实现单位产品能耗下降23%，工业固废综合利用率达95%，打造出“绿色智造”的产业转型样板。

华鑫电瓷绿色转型实践与成果

华鑫电瓷以系统性绿色革新为核心，通过五大维度构建全链条可持续发展体系，实现环境效益与经济效益双提升，关键指标稳居行业前列。

一、绿色转型核心举措

1. 用地集约化 

工厂容积率0.82，建筑密度42%，土地集约效能显著； 

单位面积产值达3,600万元/公顷，为湖南省工业园区平均水平的1.5倍。 

2. 原料绿色化 

绿色原料应用比例达44%，施行供应链环保准入机制，原料有害物质限值严于国家标准20%；优先采用水性涂料等低环境影响材料。

3. 生产洁净化 

着力建设无尘车间，颗粒物排放浓度优于国标30%；COD、NH₃-N排放浓度分别稳定在12mg/L、0.182mg/L，达国际先进水平。 

4. 废物资源化 

工业固废年产生量2.17万吨，综合利用率99.995%；运用废泥再生技术，回用率95%且性能优于原生泥料；废瓷加工耐火材料项目，产生经济效益数百万元，带动区域循环经济产业链。 

5. 能源低碳化 

单位电瓷产品综合能耗653.72kgce/t，满足行业先进值要求；采用天然气清洁能源替代传统热能，余热回收系统节能率18%。

二、绿色化实施路径 

1. 基础设施绿色升级 

厂房采用自然采光与通风设计，太阳能路灯覆盖率80%，LED节能灯具普及率90%；危废分类贮存体系完善，处置合规率100%。 

2. 管理体系智能融合 

建立了完善的质量、环境、职业健康安全、能源管理体系；定期发布社会责任报告，构建数字化能耗监控平台。 

3. 生产工艺革新突破 

创新“分解成型-无机粘接-二次焙烧”工艺，产品可靠性提升20%，使用寿命延长至40年；智能生产线集成机器人、数控修坯机等高精设备，良品率行业领先。生产废水循环利用，废水回收率70%，生活污水资源化用于农田灌溉。 

三、转型成效与行业影响 

经济效益：通过绿色化转型，近三年促进单位生产成本下降18%，营收增长30%，国网、南网订单增长35%，出口额增长10%；

社会效益：获评“国家级绿色工厂”“国家级制造业单项冠军”； 

示范价值：形成可复制的“智造+绿造”模式，赋能10余家上下游企业绿色升级。

华鑫电瓷通过全链条绿色革新，实现了资源高效利用与低碳生产的深度融合，为电瓷行业树立了可持续发展标杆，持续引领全球绝缘子产业向绿色未来迈进。

株洲时代金属制造有限公司是2005年首批进驻园区的企业。该公司常务副总经理周剑波介绍：2016年开始，公司投入1000余万元，建成“涂装车间的改扩建项目”，将原有的喷涂车间位置进行优化调整，废除原有3条涂装生产线，新建9个喷漆房和9个烤漆房，新增自动化机械传输设备。废气的处理方式由原来的活性炭吸附，改为喷漆废气通过“水旋过滤+活性炭吸附”组合工艺处理，最终达标排放到15m的排气筒。

2020年，湖南省生态环境厅组织大气帮扶专家下基层帮扶，公司了解到废气有更环保的处理工艺技术。于是，公司主动投资600余万，启动“喷烤漆房VOC废气处理升级改造项目”，该项目建设了2套大型涂装VOC废气处理设施。同时，优化现有废气处理方式（保留原有的水璇处理方式），将所有9个喷漆房和9个烤漆房的废气排口统一用管道集中收集，再分别进入2套废气净化装置；采用干式过滤房+活性炭吸附+CO催化燃烧处理，再经过2个15m的排气简排放。使废气的收集和处理效率提升到95%以上。经测算，每年可以减少VOC废气排放量20吨以上。

此外，该公司还通过深化废气、废水治理，新建和改善危废仓库，建设光伏电站等环保、节能设施设备投入，持续完善企业环保制度，建立了长效环保机制。凭借绿色发展理念及独特的技术优势，时代金属已从绿色能源、绿色智造、绿色体系等多维度实现健康、可持续发展。在各级部门帮扶指导下，2023年12月份株洲时代金属制造有限公司获评“国家级绿色工厂”。

作为醴陵陶瓷产业的佼佼者，园区企业华联瓷业不仅在产品设计与研发、生产制造与销售领域取得了显著成就，更在绿色转型方面树立了行业标杆。公司投入巨资引进富氧燃烧新型烧成技术及装备、能耗智能监测和节能控制技术及装备，实现年节约11000吨标煤，实施了一系列节能减排改造工程；工业固废年产生量2.17万吨，综合利用率达到了99.995%，运用废泥再生技术，回用率有95%且性能优于原生泥料，废瓷加工耐火材料项目，产生经济效益数百万元，带动了区域循环经济产业链；天然气清洁能源替代，余热回收系统节能率18%；生产废水循环利用，废水回收率达70%，生活污水资源化用于农田灌溉。

从“煤改气”到“电代气”，再到“绿电替代”，华联瓷业不断优化能源消费结构，减少了对传统能源的依赖，不仅实现了经济效益的稳步增长，更是先后被评为省级绿色工厂、国家级企业技术中心，成为了醴陵陶瓷行业的领军企业。

在龙头企业的带动下，醴陵经开区的多家企业也凭借在绿色发展方面的突出表现，荣获国家级和省级绿色工厂称号，形成了一批“醴陵标杆”——陶润实业采用燃气节能辊道窑和余热循环利用烘房，年综合节能近3000吨标煤，节能效率行业领先；新世纪陶瓷采用光伏发电，可满足90%用电需求，直接节约成本超100万元；友立特种陶瓷研发的陶瓷新材料产品具有蓄热燃烧的作用，能够实现节能降耗和减少温室气体排放……2024年，园区还交出了一份亮眼的成绩单：完成技工贸收入929.62亿元、同比增长9.69%。

（来源：中国网 作者：曾诗珈 尹桂榕）